一、水泥電線桿的干裂

水泥電線桿干裂原因在于烘干的速度過快，保養的時間太短，在制作水泥電線桿時候，通過離心成型的水泥電線桿需要蒸汽烘干，烘干的水水泥電桿水分少，干的快就會造成，電線桿裂縫。防治干裂的方法：

1.在電桿烘干時速度不要太快，出磨具的電線桿應注意灑水養護，保證水泥的保養期。

2.在出磨具的電線桿應該防治太陽的直曬，應該放在陰涼潮濕的地方。避免水分蒸發的過快。

3.生產好的水泥電線桿不要堆積的太高，引起壓裂的現象。

二、水泥電線桿的離心時間控制標準

生產水泥電線桿離心時間控制要求，按照離心要求調整離心時間，離心控制分為三個時間段，低速、中速、高速三個頻段。

1.低速主要是均勻分布混凝土，稱為勻料時間，時間設定為2分鐘。

2.中速主要是提高混凝土的密實度，使得水泥電線桿增加強度。

3.高速主要是將混凝土中的水分分離，通過電線桿心部排出。

4.8米水泥電線桿離心8分鐘、10米離心9分鐘、12米離心時間10分鐘。

三、國標水泥電線桿砂石料的配比

國標水泥電線桿砂石料的配比，按照國家標準生產水泥電線桿原材料配比，按照砂子380公斤，石子480公斤，水泥21公斤配比。生產水泥電線桿采用的砂石料需要上等的原材料，使用中號12石子，中號沙子，選擇4.25高強度水泥，在按照混凝土c50強度進行配比。根據使用砂石的粗細決定砂石料配比的方法。

1.中12石子，根據c50要求，1.2噸混凝土使用480公斤石子，石子要求不含石宵和石粉。

2.沙子采用中沙，1.2噸混凝土，按照c50強度使用380公斤，沙子要求不含泥土，水洗砂為宜。

3.水泥配比使用量，參照國家檢驗標準，水泥采用42.5高強度水泥，按照1.2噸混凝土配比210公斤。

四、防止生產水泥電線桿時跑槳的方法

在水泥電線桿生產車間里麻繩主要使用在模具的模口上，防止生產的水泥電線桿在離心時跑槳和漏漿現象發生。

1.麻繩主要品種有3種，主要分為麻繩和棉繩，有粗細之分，分為12股和16股。

2.麻繩主要起到防止模具跑槳，漏漿現象的發生。

3.麻繩使用方法，將麻繩防止模具的開口處然后合模，把麻繩壓在上下模具的模口中間。

五、生產水泥電線桿使用的脫模劑配比及選擇

在采購脫模劑時主要注意脫模劑的質量，脫模劑是一種原油。對于水泥電線桿生產廠家，大家都了解脫模劑，脫模劑是一種工業提煉的原油，通過水稀釋使用，主要對水泥電線桿進行脫模的作用。

1.按照合理的脫模劑的配比，按照優質脫模劑的比例為1/60，原油脫模劑，使用效果好。

2.排除使用劣質脫模劑，按照1/30配比，效果很差，常出現粘模現象。

3.脫模劑質量區分，在選擇脫模劑時主要分辨真假，按照原油的優質脫模劑，容易點燃。劣質的脫模劑是通過勾兌出的，不會被點燃。

六、水泥電線桿的養護的重要性

水泥電線桿的養護至關重要，國內主要以自然養護和蒸汽養護，.好的養護方法蒸汽養護為首，安裝國家要求蒸養養護時間為4小時，在蒸汽養護過程中不但給水泥電線桿加溫同時補給水分，提高水泥電線桿強度和抗荷載能力。水泥電線桿要如何進行養護呢？水泥電桿制作出來要適當的進行養護才能提高使用期，下面介紹常見的集中關于水泥桿的養護方法。

1.蒸汽鍋爐高壓蒸養是目前水泥電桿.常用的一種快速養護方法，它加快了水泥電線桿的硬化速度，提高了鋼模的周轉率，縮短了生產周期。

2.目前水泥電線桿的蒸養方式不外乎有以下幾種：自然蒸養、鍋爐蒸汽蒸養。

3.水泥電桿模內通蒸汽、半蒸養池式或者封閉式的蒸養。內通蒸汽雖然節省了投資，操作起來方便，但是由于其存在著的蒸養效果不明顯，蒸養時間不容易被控制，剛模的周轉率特別低，能耗大等缺點。

4.目前已經被逐步淘汰。目前我廠采用的是坑式和窖式的養護工藝，原因是這兩種工藝密封性好，蒸汽熱量損失少、能耗少、蒸養時間短，提高了鋼模的周轉速度。