大家有了解過水泥電桿生產中會到的常見問題嗎？下面是我們陜西光輝通信器材有限責任公司整理的，大家仔細閱讀。
一、電桿環裂
預應力混凝土電桿和部分預應力混凝土電桿不得有環向和縱向裂縫。鋼筋混凝土電桿不得有縱向裂縫，環向裂縫寬度不得大于0.05mm。特別是鋼筋混凝土電桿的環向裂縫有時會特別多，雖然裂縫寬度未超出國標要求，很多用戶還是會拒絕使用，給企業造成不必要的損失。
電桿產生環裂的因素較多，主要是在生產、吊運和堆放過程中外力和自重作用所造成的環向裂縫。為此，應從生產、吊運和堆放進行控制，主要措施如下：
1、生產方面
首要條件是要保證電桿離心機、電桿鋼模必須處于良好的狀態，保證電桿成型時運行平穩。
（1）為了防止預應力張拉力未達到工藝要求或施加的預應力損失過大，主筋的預應力值.好按混凝土受壓應力的.佳值來控制，一般混凝土的受預壓應力值應控制在混凝土強度等級的20%之內。另外，還要注意主筋的握裹力要好，且表面不要有油污、銹蝕等。
（2）電桿在電桿模具內離心成型后，鋼模要輕起輕放，避免碰撞，放入養護坑（窯）內時，要保證模具平直平穩的擺放。
（3）為了避免混凝土脫模強度達不到要求，混凝土配料不準確，鋼模跳動，離心制度和蒸養制度控制不嚴等問題。電桿混凝土脫模時，要有足夠的脫模強度，必須保證混凝土的配合比符合要求，配料準確，離心要密實，保證升溫和恒溫時間。
2、吊運和堆放
在脫模、吊裝和堆放過程中要按規定的要求操作，輕起輕放，防止碰撞、滾動和較大的擺動。鋼模內壁脫模劑要涂均勻，避免電桿卡模。
二、 電桿水紋
電桿水紋是表面有較深暗顏色無裂口的紋路，寬度一般在0.15～0.25mm，隨表面水分的蒸發而消失。產生水紋的因素也較多，主要可歸結為以下三個方面：
1、電桿鋼模跳動，它是產生環向水紋的主要因素。
2、電桿鋼模彎曲、跑輪同心度或橢圓度不符合要求。
3、電桿離心機同軸度不符合要求，基礎松動或跑輪外圓尺寸不一等。
雖然國家標準未把水紋列入外觀質量要求，但該缺陷影響電桿的耐久性。為此，必須加強對離心機和模具的維修與更新，加強對工序操作規程的管理，盡可能地避免水紋產生。
三、 大彎矩電桿中非預應力主筋與鋼板圈焊接后如何張拉
主要在部分預應力電桿中碰到此問題，預應力電桿也是今后城網中較優先采用的桿型。非預應力主筋有與鋼板圈（或法蘭）不焊接和焊接兩種，此問題是指焊接的結構。
因此，在設計時應盡可能地避免兩端非預應力主筋都焊接的結構，對于大彎矩電桿帶法蘭的下段可采取上部先焊接牢固，非預應力主筋留有一定的長度，長度根據預應力主筋的延伸長度確定，待張拉完后，非預應力主筋再采取一定的防護措施與法蘭焊接。對于中節電桿除了上述辦法外，還有就是兩端采用螺紋錨固的方式，計算好張拉的位移，非預應力筋留出這部分長度。再有一種辦法就是按照結構規范，在電桿中部錯開交叉布筋，交叉重疊長度符合規范要求。
四、 混凝土保護層的有效控制
主筋的凈保護層厚度不得小于15㎜，設計時需考慮其影響，建議設計凈保護層厚度為17㎜左右。主筋混凝土保護層是保證主筋與空氣、水分隔絕，防止鋼筋因氧化、銹蝕而引起膨脹，導致主筋截面積減少，以及混凝土開裂等問題，它影響到電桿在露天、潮濕以及風吹雨打等惡劣氣候條件下的安全使用。主筋混凝土保護層也是保證電桿力學性能的重要指標，可見，主筋混凝土保護層的有效控制十分重要。對于普通鋼筋混凝土電桿和預應力混凝土電桿的保護層控制措施分別如下：
1、普通鋼筋混凝土電桿
根據電桿的保護層要求和架立圈的分布尺寸，正確選用合適尺寸的架立圈，架立圈的安放位置和直徑偏差、失圓等，都會影響到主筋偏離設計位置。制作與保護層相適應厚度的環形水泥墊塊，按骨架每米范圍內四周各布一個環形水泥墊塊，分布在主筋上或者在骨架成型后，采取焊接短筋的辦法。骨架所用的主筋保證不彎曲，彎曲的鋼筋可采取冷拉的工藝校直。注意以上幾個方面的嚴格控制，加上操作人員的仔細施工，就可有效地控制電桿主筋的保護層。
2、預應力混凝土電桿和部分預應力電桿
根據電桿的保護層要求，確定主筋分布的圓周直徑，在工裝錨具上按要求鉆孔，錨具與鋼模的間隙也不宜過大。同時，選用合適尺寸的架立圈，并按要求安放，采取預張拉的方法，可有效地控制混凝土保護層。其次，還可以采取改善操作方式和優選粗集料粒徑等措施，從而確保混凝土保護層厚度符合相關要求。
五、 預應力鋼筋張拉后達不到設計位置
此問題和主筋保護層控制的問題相似，具體控制措施如下：
（1）采取模內預張拉工藝，預應力混凝土電桿可采取骨架模內成形的工藝。把電桿上下端頭的工裝對齊，使主筋在同一方向，不得錯位。利用工裝錨具或張拉設備，先對主筋施加部分應力，拉直主筋，按要求布置架立圈，并與主筋綁扎牢固。在桿段全長布置螺旋筋，螺旋筋纏繞不能過緊，并與主筋綁扎。
（2）在離心時，慢速時間必須按要求設置。經模具的慢速運行，再均勻的進行混凝土布料，使得骨架逐步沿受力方向均布受力。
（3）控制碎石的粒徑符合主筋分布的間隙要求，不宜過大。
六、離心內壁不光滑
解決此問題的具體措施如下：
1、保證投入使用的電桿離心機和電桿鋼模符合使用要求。
2、混凝土采取二次下料法攪拌，先攪拌砂、水泥40s左右，再加入碎石攪拌，控制好混凝土塌落度。
3、選擇合適的配合比，砂率的選用適當的取偏大值。同時，注意水泥的泌水性。
4、保證電桿離心的慢速時間要求，確保混凝土布料均勻，離心完后傾倒出余漿。
七、 老化模具的合縫跑漿處理及鋼模的校正
合縫跑漿主要是電桿鋼模變形，企口變形或損傷嚴重等問題造成。避免此類問題的措施如下：
（1）可在企口全段墊上直徑5㎜左右的草（棉、麻、紙）繩防止合縫跑漿。可根據企業地區的采購價格來確定，做到經濟可行，有的企業還使用海綿條、尼龍繩、橡膠條等，效果也較好。
（2）電桿鋼模變形較大的，可由專業的維修人員進行校正，校正的方法宜采用冷壓校正法，也可采取延展法校正。
八、 立方混凝土試塊與離心混凝土強度的換算關系
原老標準GB 396—1994、GB 4623—1994中采用離心混凝土強度，以離心混凝土環形試件試驗評定電桿離心混凝土強度等級，由于專用的環形離心試模安裝和制樣較復雜，實際上電桿廠家都習慣在生產控制時利用立方體試塊測定混凝土抗壓強度，再乘以提高系數換算成離心混凝土強度。但現行國家標準已經摒棄了離心混凝土強度概念，明確規定以立方體試塊評定混凝土抗壓強度，因此評定混凝土強度等級時，不存在強度換算關系。
九、用52.5級水泥配制C50混凝土的.佳配合比
國家電網公司的招標文件目前規定預應力桿采用不低于52.5MPa的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽水泥或不低于42.5MPa的快硬硅酸鹽水泥，其性能應符合相關規定。
現在對所有中標企業的電桿質量專項質量檢查中，都要求生產廠家使用52.5MPa級的水泥。由此每個單位.好是按招標文件的要求實施，而不僅僅是滿足國標要求。企業根據當地所能采購到的材料品種、質量和價格，以及設計圖紙對混凝土結構的要求具體試配和調整，才能得出本廠的.佳配合比，其它廠家和地方不一定能適用。根據電桿工藝的特點，每m3混凝土水泥的用量在500kg左右，也可采取摻加外加劑等手段，使混凝土配合比更加經濟合理。
陜西光輝通信器材有限責任公司成立于2004年12月16日,具有十五年生產混凝土電桿、電氣化鐵道預應力混凝土支柱的專業經驗,是陜西省內乃至西北地區影響較大的混凝土電桿及鐵道預應力混凝土支柱專業生產企業。
我公司現有各類技術人員21人,具有豐富生產及管理經驗。我廠現有環形混凝土電桿生產線三條、具有年生產三萬根環形混凝土電桿,為西北地區規模較大、產品規格較全、富有競爭力的混凝土電桿的專業制造工廠。
我公司具有嚴密的質量保障體系,雄厚的技術力量,精良的制造裝備,專業的實驗條件。獲得1S09001:2015標準質量體系證書。
公司名稱：陜西光輝通信器材有限責任公司
聯系人：趙總 13572185529 李總 15339221095
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